在工業發酵的時候，消泡劑這東西是必不可少的輔助材料，對保持發酵工藝穩定、提高效率來說特別重要。現在生物技術和制藥行業發展這么快，用對消泡劑已經成了保證發酵產品質量和產量的關鍵技術環節。

尤其是在酶制劑和抗生素發酵這兩塊，選什么樣的消泡劑、怎么用，直接關系到生產的方方面面 -- 從一開始發酵，到最后產品分離提純，都受影響。那泡沫為啥不好呢？它會嚴重壓縮發酵罐里能利用的空間，讓物料傳遞效率變低，搞不好還會讓發酵液溢出來，既造成經濟損失，又可能污染環境。針對具體的發酵體系，選對消泡劑，再科學地確定怎么用、啥時候加，對提高發酵效率、降低成本、保證產品質量，都是決定性的事兒。

在發酵工業中，泡沫的危害尤為顯著：

降低設備利用率：泡沫會占據發酵罐內的有效空間，導致實際可容納的發酵液體積減少，設備產能被浪費；

干擾生產過程：破壞發酵液的均一性，影響氧氣、營養物質的傳質效率，阻礙微生物正常代謝；

引發安全與污染問題：過量泡沫可能導致發酵液溢出，污染生產環境，增加清潔成本，甚至引發雜菌污染，導致整批發酵失敗；

影響產品質量：泡沫產生的剪切力可能損傷敏感微生物（如某些產酶菌株），導致酶活性下降、抗生素效價降低等；

增加生產成本：為處理泡沫需額外投入人力、設備（如消泡裝置），或因發酵失敗造成原料浪費。

消泡劑（Antifoam）就是能消除或者抑制泡沫產生的東西，在工業生產里用得特別廣，像發酵、食品加工、制藥、化工這些領域都少不了它。消泡劑起作用主要是因為它有特殊的物理化學性質，能在泡沫表面快速鋪開，把泡沫膜的完整結構給破壞掉，這樣泡沫就沒了。尤其在發酵行業，消泡劑用得特別普遍，基本上所有液體深層發酵的過程，都會用到天然的或者人工合成的消泡劑。

消泡劑的種類豐富多樣，依據其化學組成和物理特性，大致可分為油基消泡劑、硅基消泡劑、聚醚類消泡劑、乳液型消泡劑以及復合型消泡劑等類別。在發酵工業中，對消泡劑的評價主要圍繞多個關鍵方面展開。首先是消泡效率，它指的是消泡劑消除已產生泡沫的能力，通常通過泡沫消除速率和消除程度來衡量。其次是抑泡性能，即消泡劑抑制泡沫產生或阻止泡沫再生成的能力，一般以泡沫抑制持續時間作為衡量標準。生物相容性同樣關鍵，它關乎消泡劑對發酵微生物生長和代謝的影響，理想情況下不應抑制微生物生長或產生毒性作用。

在生物醫藥領域，消泡劑廣泛應用于血液消泡、肺水腫氣霧劑（通過氟里昂等成分霧化改善缺氧）及腸胃鏡檢查（消除胃液泡沫）。在食品行業，消泡劑作為添加劑可抑制加工過程中的泡沫，優化口感并降低能耗。發酵行業中，消泡劑（如植物油或聚醚）用于消除微生物發酵（如抗生素）中的有害泡沫，避免干擾培養與分離工藝，而啤酒等需保留泡沫的產品除外。

酶制劑和抗生素的發酵生產，涉及的微生物代謝過程挺復雜的。在這個過程中，因為微生物生長代謝、培養基成分復雜，再加上攪拌、通氣這些操作，很容易產生泡沫。它會讓發酵罐里能有效利用的空間變小，設備用得沒那么劃算；還會打亂發酵液的混合和傳質效率，嚴重的話，發酵液可能直接溢出來，既污染環境又造成經濟損失。另外，泡沫多了，發酵過程中的剪切力會變大，對一些敏感的微生物不好，這樣一來，酶的產量和質量也會受影響。所以，在酶制劑發酵時，能有效控制泡沫的產生和堆積，對提高發酵效率、保證產品質量來說，真的特別重要。

那酶制劑、抗生素發酵時的泡沫，到底跟哪些因素有關呢？

培養基的組成，這是個關鍵因素。如果培養基里有很多蛋白質、多糖這類表面活性物質，就更容易產生泡沫。

微生物的種類和生長狀態也有影響。不同的微生物，分泌的胞外酶和代謝產物不一樣，對泡沫形成的作用也就各不相同。

發酵時的條件，像 pH 值、溫度、通氣量、攪拌速度這些，對泡沫產生的影響也很明顯。

發酵罐的形狀和配置，也會影響泡沫的形成和堆積。

在酶制劑、抗生素發酵中，消泡劑對微生物的影響是多方面的。有的消泡劑可能會抑制微生物生長，讓發酵效率變低；但也有的消泡劑能促進微生物生長，提高發酵效率。比如說，有研究發現，像豆油這種天然油脂，還有聚醚類、有機硅類消泡劑，對棘孢木霉菌株 Tr148c 的生長抑制率，就明顯比其他消泡劑低，這說明這些消泡劑對微生物的生長影響比較小。

至于消泡劑的添加量，得根據具體情況來調整。一般來說，添加量是發酵液體積的 0.01% 到 0.1%，具體加多少，要看消泡劑的類型、發酵用的微生物種類以及發酵條件這些因素。實際用的時候，通常是分幾次加，根據發酵過程中泡沫產生的情況，慢慢調整添加量，這樣才能達到最好的消泡效果。

在抗生素發酵行業里，消泡劑的應用案例特別多，像紅霉素、潔霉素、阿維菌素、慶大霉素、青霉素這些抗生素的生產過程中，都能看到它的身影。這些案例不光能說明消泡劑在控泡方面確實管用，還能體現出它對發酵效率和產品質量的影響。

研究者專門探討了溶氧量和消泡劑對 Saccharopolyspora spinosa YJY-12 菌株生產多殺菌素的影響。研究發現，這個菌株發酵產多殺菌素時，對溶氧量要求挺高的。在發酵罐間歇發酵的時候，把溶氧控制在 30%，多殺菌素的發酵效價高。研究還重點關注了消泡劑的使用，發現基礎培養基里消泡劑的添加量得控制在 0.015% 到 0.02% 之間，且在發酵過程中一次性滴加進去，這樣整個發酵下來能少用點消泡劑，從而有效控制它的殘留量。

還有一項關于多殺菌素發酵從搖瓶放大到 50 升發酵罐的研究。研究者先把搖瓶里的種子液培養，放大到 20 升種子罐里培養，找到了最適合孢子發芽和菌絲繁殖的 10 號培養基。從搖瓶發酵液培養放大到 50 升發酵罐培養時，通過控制菌絲體生長對數期的攪拌轉速，能加快菌體從初級代謝進入次級代謝的速度，讓菌絲體進入生產期。研究者還發現，不管用哪種消泡劑，只要發酵液里的含量在 0.1%以上，都會對多殺菌素的合成產生不同程度的影響。所以基礎培養基里消泡劑的添加量得控制在 0.015% 到 0.02%，發酵時一次性滴加，整個過程盡量少用消泡劑。

在發酵工業中，消泡劑的選擇需要綜合考慮多種因素。首先，消泡劑應對發酵微生物無毒無害，不對微生物的生長和代謝產生負面影響；其次，消泡劑應具有良好的消泡效果和持久的抑泡能力，能夠有效控制發酵過程中的泡沫問題；此外，消泡劑還應具有良好的化學穩定性，在發酵條件（如溫度、pH值等）下保持穩定，不與發酵液中的成分發生不良反應；最后，消泡劑的使用不應影響最終產品的質量，且易于從產品中分離或去除。

在實際應用中，消泡劑的選擇還需要考慮具體的發酵條件和要求。例如，在高溫發酵過程中，需要選擇具有良好熱穩定性的消泡劑；在酸性或堿性發酵環境中，則需要選擇具有良好化學穩定性的消泡劑；此外，在對產品質量要求較高的發酵過程中，還需要考慮消泡劑對最終產品質量的影響，選擇對產品質量影響較小的消泡劑。

在添加量確定方面，消泡劑的添加量需要根據具體發酵條件和消泡劑的特性進行調整。一般而言，消泡劑的添加量為發酵液體積的0.01%~0.1%，具體用量取決于消泡劑的類型、發酵微生物的種類以及發酵條件等因素。在實際應用中，通常采用分次添加的方式，根據發酵過程中泡沫的產生情況，逐步調整消泡劑的添加量，以達到最佳的消泡效果。

在眾多消泡劑品牌中，西寶（Seebio）憑借其多樣化的產品系列和卓越性能，在消泡領域占據重要地位。西寶消泡劑涵蓋多種類型，以滿足不同行業的復雜需求。

西寶的非離子型 T - F 復合型發酵用消泡劑（貨號 ACH0476A），專為發酵工藝設計，能夠有效應對發酵過程中復雜的泡沫問題。其獨特的非離子型 T - F 復合配方，在不干擾微生物正常代謝的前提下，迅速降低泡沫的表面張力，實現高效消泡與持久抑泡。

西寶的 OED 系列消泡劑同樣表現出色。其中，OED60K 通用消泡劑（貨號 ACH0048A，Food grade）達到食品級標準，可廣泛應用于食品加工行業，如啤酒釀造、乳制品生產、烘焙食品制作等場景。OED14K（貨號 ACH0498A，生化級）和 OED24K（貨號 ACH0049A）發酵工業專用消泡劑，則憑借生化級和試劑級的高品質，在生物制藥、微生物發酵等對純度和安全性要求極高的領域大顯身手。

西寶消泡劑具備顯著特點。首先，消泡效率極高，能在短時間內快速消除大量泡沫，并長時間抑制泡沫再生。其次，具有出色的化學穩定性，在不同溫度、酸堿度等嚴苛環境下，仍能保持穩定的消泡性能，例如在高溫發酵或強酸堿體系中，其有效成分不會分解失效。再者，生物相容性佳，在發酵工業應用中，不會對微生物的生長、代謝產生負面影響，確保發酵過程順利進行。此外，西寶消泡劑在使用過程中易于分散，可均勻分布于體系中發揮作用，且殘留極低。

1. GAO Baojun, HE Fuming, CHEN Xin, YANG Chuanlun, ZHANG Xinqing, and TIAN Jiewei. Study on the Scale-up of Spinosad Fermentation, Tianjin Agricultural Sciences 29.6

2. Qi Guiling, Wang Xuewei, and Wang Jiaying. Study on Polyfungicide Fermentation from Shaker to 50L Fermentation Bin, Modern Chemical Research